给排水实施工程的方案范本
本文选自资料库：中建精编全彩版机电安装施组方案技术标范本(12大分部)223页
3、 冬季及寒冷地区管材、管件存放处与施工现场环境温差较大时，应在施工现场放置一段时间，待接近环境和温度后方可进行连接，同时对施工现场采取防风保温措施。
4、 管道室外敷设时，为避免结冰造成管道冻裂（特别是北方地区），一定要采取保温措施，或在不用时将管内的水排净。
5、 在连接主立管时，每隔一楼层应设置法兰连接件一个；各层供水支管在与主立管连接时，或其他有必要的位置，应采用法兰或丝口的活接管件，以便分段试压、改造、维修。
6、 水平安装时，管道支架应安置在接头处。当无支架时，应在管道的接头处设置吊卡。
7、 安装阀门、水表、浮球阀等给水附件部位应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与给水附件的净距不宜大于100mm。
8、 管道安装支吊架时不得对管件部位产生扭曲、偏转，以避免长期使用的过程中管件焊接部位损伤。
10、 管道系统在转弯、三通、变径及阀门处，应采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施。
1、 使用专用断管器切割管材（切割端面须垂直于管轴线），同时去除毛刺，清洁管材和管件熔接部位。
4、 通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，才可以进行熔接操作。dn32及dn32以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。
5、 双热熔连接工艺参数严格参照表1执行。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不允许超出表1最长转换时间要求），保持很多压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。
注：1、本表所对应的环境和温度为23℃，当施工环境和温度低于该温度，可适当延长加热时间（15%－20%），减短转换时间。
2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要求。
6、 双热熔连接必须采用钢塑复合压力管专用模头；如模头有粘料，必须及时清理干净后方可使用；如模头上粘料清理不净或表面涂层破损，必须更换新模头。
2、 热熔承插连接必须采用金牛公司钢塑复合压力管专用模头；如模头有粘料，必须及时清理干净后方可使用；如模头上粘料清理不净或表面涂层破损，必须更换模头。
3、 通电加热承插熔接工具，待加热板温度升至热熔承插熔接温度（260±10℃）后，方可进行熔接操作。将过渡接头和管件同时插入热熔器熔接模头内加热，达到相应深度。
4、 加热时间要求不小于表2规定的最短加热时间。待加热完成后，立即把过渡接头与管件从模头上取下，迅速沿轴线方向承插到相应深度（转换时间不得超过表2最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。热熔承插连接工艺参数严格参照表2执行。
注：1、本表所对应的环境温度为23℃。当施工环境温度不高于该温度，可适当延长加热时间（15%－20%），减短转换时间。
2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要求。
1、dn 160及110管材应与“法兰式蝶阀”配合安装，而不能选用“对夹式蝶阀”。
2、dn160管材应先与塑料法兰接头进行双热熔连接，再与沟槽式组合管件或阀门等其他配件进行法兰机械连接。dn160管材法兰连接过程中，应注意塑料法兰接头的配套选择；
B、管材与沟槽式组合管件连接时，管材一端采用一个平口法兰和沟槽式组合管件连接；
卡压式管件端内部“O”型槽内装有密封圈，安装时将管道一端插入管件的端口内，用专用卡压工具进行卡压，将管道与管件的连接部位卡压成六角型（见图4-1），形成足够的连接强度；同时管件内“O”型槽内的密封圈，在压力作用下被压缩，依靠管材的支撑向外压紧密封圈，保证了连接的密封性。
管子长度测量→管道切割及断面处理→ 画线 →→插入管子 →卡压连接 →卡压检查→ 管道支架安装→ 阀门安装→ 管道试压冲洗消毒
不要刺伤管件中的O型密封圈；管件要确实插入至画线标记的正确位置；不要忘记卡压作业。
4 核对图纸，检查管道布置是否与消防、暖通、电气等其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法。
2.2.3 管道切割及断面清理：使用切管工具切断管子，为避免刺伤O型密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除尽。
2.2.4 画线：使用画线器在管子端口画线作记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
2.2.5 插入管子：将管子笔直插入管件内，注意别碰伤O型密封圈，并确认管件端部与画线mm以内。插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入长度不同，插入长度对照表，必须确保插入长度+2mm。
2.2.6 卡压：本连接方法采取了液压分离式卡压工具（见图5.2.6），卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2 ㎜以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，防止造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求（见表5.2.6）
3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm 的间隙,纵向间隙及移动量应契合设计要求。
7 公称直径不大于25mm 的管道安装时,可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时,应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
8 固定支架的的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
安装管道时应按先主后次，先立管后支管的顺序逐层逐段安装，不可跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。
2 将预制好的管道按编号搬运到安装的地方依次排开，先安装干管后支管。管道之间应保持一定的距离，当设计无规定时，其净距不小于100mm。
5 由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。
阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，会不会产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。下表表示薄壁不锈钢管与异种管是否可直接连接。
安装完毕后应对管道进行分段，系统试压，试压可用水压试验或气压试验。试压标准根据GB/T19228.1、GB/T 19228.1 进行，试压标准如下表所示：
放置10 分钟后压力值下降小于0.02MPa，降到工作所承受的压力下不渗不漏为合格
在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24 小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理工程师确定后并且经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。
根据给水施工图，每层从上至下统一吊线，核对各排水管穿楼板孔洞是否有偏差。如有偏差，需要修整孔洞时，应先弹墨，用一根粗墨线在预留板洞中由顶层到各层吊线并弹墨，并派专人打记号，然后用手锤、錾子开扩修整板洞，如遇有钢筋，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按土建相应办法妥善解决。
根据设计图纸和建筑结构及形式及施工的真实的情况定位划线。在施工现场确定管道支架和附件的平面及立面位置，并定出基准线，对支架安装及立管应进行垂直度校核，使安装达到规范要求。
（1）.支架制安：给水及UPVC雨排水管采用成品支架。商城及底层排水管道（机制柔性排水铸铁管，橡胶圈密封、螺栓盖板紧固连接）支架采用角钢支架。根据施工图，在每根立管的上端吊铅垂至底层，并根据铅垂线至各层墙面距离，量出实际长度，接着进行制作，制作时对角钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，制作好的支架应刷红丹防锈漆两遍防腐并编号待用，焊接时应边焊边校正，焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，管卡用镀锌螺帽及平垫图配套，安装时用金属膨胀固定在砼墙上。按先装立管起点支架和终点支架，再吊铅垂线，确定中间支架位置，根据铅垂线位置在各层打好记号，然后依次安装楼层中间支架，以保证管道的垂直度。
（2）.水平横管支架间设置的最大间距应符合下表规范要求，其安装高度视其设计图纸和现场真实的情况而定。支架安装顺序如下图：
A、给水PP-R管及排水塑料管的支吊架及抱箍(卡)是根据设计的基本要求和GB50242-2002规范，按给排水标准图集03S402选型制作，其型号、材料及安装间距符合规范要求。塑料管采用厂家配套成品支架。
B、支吊架的制作程序为：下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸并矫形→焊接→矫形→防锈处理→编号保管。
1、PP-R塑料管（给水支管）PP-R塑料管施工工艺：管道预制加工→支管安装→水压试验→吹洗→通水试验→消毒试验。
（1）管道预制加工：依据施工图和土建设计给定有关尺寸，逐一确定各支管的位置与中心线。然后根据施工图进行实际尺寸下料，并分段预制、编号待用。
①在墙上弹出支管的位置线，设置好管卡，根据标准图确定好各管段的长度，用此量法进行下料，预制，连接成整体横支管后，根据详细情况进行调直。
②管道井至住户厨房（生活阳台）段管道安装前，根据事先预留好的预埋孔洞弹线，确定支架的位置，根据管道走向进行下料安装至住户厨房（生活阳台）内，接着进行水压试验，水压试验合格后，进入下一道工序，并做好成品保护工作。
用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，同时焊具通电。确保焊接工具上的指示灯指示焊具的足够热度（t=260℃），且处于待用状态。
将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。
当加热过程完成后，同时取下管道和管体。同样的，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。
取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间，可以在5度角范围内调整连接处的角度。PP－R管道和管件的焊接时间见下表：
注：加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起。焊接时间从接合部分连上开始算起。冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间。勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间。阀门及用水器具连接必需使用PP－R配套带金属嵌件的管件。
①承插连接时，插口一定要保持清洁干净，不能有灰尘，在涂粘接剂时，应均匀，不能有漏涂，以免接头处漏水。
②立管每层必须设伸缩节；外墙雨水管采用塑料支架，间距2m；每4m设一只伸缩节。
（1）先清理预留孔洞，然后吊铅垂线设立支架。每层设置一个，支架距地1.8米。
（2）塑料管每层设置伸缩节，伸缩节设置于靠近水流汇合处。每两层设置一个检查口，其中首层和顶层必须设置检查口，其中心距地面1.0m，检查口的朝向面向便于检修的方向。立管三通口的方向应对准横管方向，以免在安装横管时由于三通的偏斜面影响安装质量，三通采用90º斜三通，三通做好临时封堵。
①安装前将直管及管件内表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净； ②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。 ③将橡胶圈的另一头向外翻转。 ④将要连接的管件或直管的管口放入橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态 ⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛。米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
2、管道安装程序：管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样做才能够避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
（1）室外埋地管道安装：埋地管道采用法兰承插式橡胶圈柔性铸铁管：管道安装前将直管及管件内表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净；按承口的深度在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能；
在插口端先套入法兰压盖，相续再套入橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐，承口朝来水方向；将直管或管件的插口端插入承口，插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；
将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧；调整并紧固支架螺栓，将管道固定；建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接；当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。柔性接口排水铸铁管严格禁止采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的办法来进行管道连接。
A、支架安装规则：由于W型卡箍式橡胶圈柔性铸铁管连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。B、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。C、管道安装：按W型卡箍式橡胶圈柔性铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大小于50.
A、管道支架安装：排水管每层距结构板0.3m处及1.8m处分别设一个固定支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
排水支管在安装时由于横管有坡度，每个支管的尺寸都需量出。测量时应从伸出长度加上楼板的厚度及到横管三通承口内的总长计算。在地面上切割后即可安装。
C、排水管在安装过程中必须成品保护。甩口应封好堵严，卫生器具的排出口在未通水前应堵好。为灌水试验和通球试验做好准备。
D、雨水管道安装同排水管道安装。其中地漏安装根据施工图的平面位置做设置，且必须设于地面最低处，地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的5～10毫米。为保证管道今后使用流排畅通，在各地漏处设置盲板堵上，安装做法如下
A、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验维持的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验维持的时间应不小于下表要求：
C、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号、规格、公称压力是不是满足设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
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